Fasoncu Yönetimi
Aralık 2022
Günümüzde başka bir üretici firmaya kendi talepleri doğrultusunda ürün ürettiren yani fason operasyonları bulunan işletmeler, fasona gönderilen malzeme ve ürünlerin kontrolünü sağlamakta oldukça zorlanmaktadırlar. Fasondaki stok takip edilemedikçe stok miktarlarında tutarsızlıklar meydana gelmekte ya da stok kontrolü git gide kaybedilmektedir.
Vio programlarında tüm fason işlemleri “Fasoncu Yönetimi” adı verilen dinamik ekrandan takip edilebilir ve yönetilebilir durumdadır. Bu ekranın aktif hale gelmesi için Üretim genel parametrelerinden Fasoncu Yönetimi işaretlenmelidir.
Fasoncu Yönetimi temelde Fason Alım siparişleri alarak işlem yapar. Alım siparişleri kapanırsa sipariş Fasoncu yönetiminde gözükmez.
Fasoncu “mala bir hizmet uygulaması” amacıyla da kullanılabilir. Buradaki Fasoncu yönetimi ise “Fasoncuda üretim yapılması” mantığına göre çalışır. Üretim genel parametrelerinde “Fason alınan stokun formülü varsa Fasonda otomatik üretilir” işaretli ise fasondan irsaliye ile gelen ürünler için fasonda üretim yapıldığı kabul edilir. Böylece fasoncunun deposunda üretime harcama yapılır ve bu harcama miktarını kontrol altında tutmak mümkün olur. Bunun için;
-Fasoncunun deposu işletmedeki bir depo gibi kabul edilir ve depo tanımlaması yapılır. Böylece fasoncudaki üretim için harcama bu depodan yapılır.
-Fason cari tanımı adımında fasoncunun cari tanımı yapılır ve fasoncu deposu burada belirtilir (Fasoncu ile işlemlerde Fasoncu belirtilince deposu ilgili yerlerde otomatik olarak gözükür)
-Fasondan alınan hizmet için hizmet tanımı yapılır.
Tanımlamalar bittiğinde fason işlemleri Fasoncu Yönetim ekranı ile takip edilebilir hale gelir.
Fason yönetim ekranında;
-Sipariş için bekleyen fason işlemi ve fason siparişi açılmış ürünler,
-Fasona gönderilecek malzemelerin durumu,
-Fasondaki ürünlerin durumu
görülebilir ve Fason siparişi, Fasona malzeme gönderimi ve Fason alım irsaliyesi oluşturulabilir.
Malzeme Durumu
Fasoncu yönetimi kısmında “malzeme durumu” istenirse
-Fason Alım siparişi verilen ürünlerin formülüne göre malzeme gereksinimi
-Şu ana kadar bu siparişe dayanarak gönderilen malzemeler
-Gereksinim kalanı
-Son stok durumu
-Son stoktan karşılanabilecek miktar
-Stok eksiği (gereksinim kalanının son stokta karşılanamayan kısmı) gösterilir.
Bu yapı aslında mini MRP sayılacak bir düzenektir.
Malzeme durumunda sarı renkli olanlar sipariş bilgisidir. Çift tıklayınca ya da yanındaki ‘-‘ butonuna basınca alt detayları kapanır.
‘Gön. fiş’ etiketi ise siparişlere ait gönderilen malzeme fişlerinin numara ve tarihlerini verir.
Çoklu Siparişte MRP durumu
MRP kısmi kayıt olarak yapılmamalıdır. Normalde tüm bekleyen siparişler seçilerek MRP yapılabilir. Çünkü MRP’de son stok miktarı bir siparişte karşılanınca sonraki siparişte azalmış stok durumu ile işlem yapılır.
Resimde görüleceği gibi 3,4 ve 5 numaralı siparişler için malzeme durumu istendiğinde “151021001” stok kodu için
-Üçüncü siparişte son stok 48800, bunun 4000’i sipariş gereksinimi için karşılandı
-Dördüncü Siparişte artık son stok 44800 kaldı, bunun 10000’i 4. Sipariş gereksinimi için karşılandı.
Tek tek sipariş için Malzeme Durumu istenirse her seferinde “var olan stok durumundan başlanacağı” için genelde eksik yok gibi gözükebilir.
Malzeme Gönderimi
Fasoncu Yönetimi ekranında sipariş seçip “Malzeme gönder” yapılırsa
-Malzeme durumu analizi çalıştırılır
-Eksik olan malzemeler için “Fasona Malzeme çıkış fişi” oluşturulur
-Fişte Referans sipariş no açıklamaya yazılır ve ayrıca dönüşüm bilgisi gösterilir
Fiş içeriği düzenlenebilir. Son stok kontrolü varsa depodaki miktar kadar gönderim yapılabilir.
Malzeme Gönderim fişi kaydedildiği zaman Fasoncu analizi bilgi tazeleyerek Malzeme durumunu tekrar gösterir.
Böylece malzeme eksiği yeni duruma göre değerlendirilir. Malzeme durum ekranında gönderilenler yanı sıra hangi fişler ile gönderim yapıldığı da gösterilir.
Fason İrsaliye Oluşumu (Malın gelmesi)
Fasoncu yönetiminde “Fason irs. Oluştur” ile siparişin “bekleyenleri” ekrana fiş olarak getirilerek gelen mal miktarı kadar kayıt yapılır.
Her yeni fason irs oluştur için siparişin daima bekleyenine bakılır. Bu adımda irsaliye oluşurken operasyon gerçeklemesi de yapılır.
Fason İrsaliyesi İle Giriş Sırasında Üretim
Üretim genel parametrelerinde “Fason alınan stokun formülü varsa fasonda otomatik üretilsin” kutucuğu işaretli ise fason irsaliyesinin gelmesi ile birlikte seçilen siparişler için fasonda üretim yapılır. Üretimin kayıtları ise Karma üretim fişi olarak tutulur.
Fason Alım irsaliyesi ile kayıt yapılınca;
-İrsaliye detayındaki stokların formülü araştırılır
-Formülü olan ürünler için “fasoncu deposunda” üretim yapılır
Bu durumda
-Malzemeler önden fasoncuya gönderilmişti
-Fason alım irsaliye ile fasoncuda ürün negatife düşer, buraya ürün girişi olur
-Fasoncuda üretim ile fasoncudaki malzemeler harcanır ve ürün miktarı kadar fasoncu depoya giriş yapılır
-Sonuçta fasoncuda ürün olarak mal kalmaz
Fasoncudaki Ürün Durumu
Fasoncu yönetiminde ‘Ürün durumu’ ile seçilen siparişlerden sipariş edilen, gelen ve eksik olan (Yani fasoncunun göndermesi gereken) gösterilir. ‘Eksik’ diye belirtilen rakam stok durum raporundaki ‘gelecek’ denen rakamdır.
Ürün durumunda sarı renkli olanlar sipariş bilgisidir. Çift tıklayınca ya da yanında ‘-‘ butonuna basınca alt detayları kapanır.
‘Gel. irs’ etiketi ise siparişlere ait gelen irsaliyelerin numara ve tarihlerini verir.
Fason sipariş genel listede Fasoncudan ürünler geldikçe miktar kısmında Orijinal ve gelen birlikte gösterilir.
SONUÇ
-Normalde alım fason siparişi oluşturma, fasona malzeme gönderim fişi oluşturma, Sipariş İrsaliye dönüşümü adımları izlenerek yapılan fason işlemleri “Fasoncu Yönetimi” ile tek ekrandan takip edilebilir durumdadır.
-Fasoncu yönetimi ekranı sayesinde Alım fason siparişlerinin verilip verilmediği, verildiyse siparişin tarihi ve numarası görülebilir. Verilmediyse sipariş oluşturulabilir.
-Siparişlere göre malzeme gereksinimi çalıştırılarak, malzeme durumu ile gereksinim miktarı, gönderilen miktar, son stok durumu, stoktan ne kadar karşılanacağı ve eksik miktar bilgisi verilir. Bu mini MRP sayesinde fasona gönderilecek malzemelerin durumu görülebilir.
-Fasona malzeme gönder butonuyla Fasona malzeme gönderme fişi oluşturulabilir.
-Ekrandaki “Fason irs. Oluştur” butonuyla seçilen siparişin irsaliyeye dönüşümü yapılır.
-İrsaliye oluşturulurken Üretim Parametresinde “Fasoncuda otomatik üretim” seçeneği işaretli ise irsaliyeye ait ürünün üretimi Fasonucda otomatik olarak yapılır.
-Üretim işlemi fasoncunun deposunda yapılacağı için fasoncunun deposundaki harcanan malzeme miktarı ve fasoncunun göndereceği ürün miktarı kontrol edilebilir. Gelen ve gelecek ürünlerin miktarları değerlendirilebilir.
Fasoncu Fason Üretim Hizmet Sipariş İrsaliye Malzeme Durumu ERP Vio
